D-V966立式加工中心是我司開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品之一。該機床采用機電一體化結(jié)構(gòu)，應用三維設計軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進行最優(yōu)化設計，使機床結(jié)構(gòu)設計更加合理，機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進先進的設計理念，科學的設計手段，解決了傳統(tǒng)設計無法回避的不足。 ※機床總體布局：床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。 ※拖動系統(tǒng)：三軸導軌采用進口滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。 ※主軸組：主軸組采用臺灣惟隆主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承。 ※刀庫：采用圓盤式機械手刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構(gòu)，經(jīng)過預壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準確。 ※機床防護：機床采用符合安全標準的防護設計，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
15989519333 (許先生)
在線咨詢 留言咨詢| 主要技術(shù)參數(shù) | ||||
| 機械規(guī)格 | 名稱 | 規(guī)格 | 單位 | |
| 行程 | X軸行程 | 900 | mm | |
| Y軸行程 | 600 | mm | ||
| Z軸行程 | 600 | mm | ||
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | 105-705 | mm | ||
| 主軸中心至立柱滑軌面距離 | 600 | mm | ||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 1000×600 | mm | |
| [敏感詞]荷重 | 600 | kg | ||
| T型槽（槽數(shù)-尺寸-間距） | 5-18-90 | mm | ||
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 15000 | rpm | |
| 主軸刀柄形式 | BT-40 | |||
| 主軸直徑 | ?150 | mm | ||
| 傳動方式 | 直接式 | |||
| 進給速度 | 快移速度X/Y/Z | 36 / 36/ 30 | m/min | |
| 切削進給速度 | 1~10000 | mm/min | ||
| 機器精度 | X/Y/Z 軸定位精度 | ±0.005/300 | mm | |
| X/Y/Z 軸重復精度 | ±0.005 | mm | ||
| 馬達 | 主軸馬達 | 11 | KW | |
| X 、Y、Z軸驅(qū)動馬達 | 3.0/3.0/3.0 | KW | ||
| 油泵 | 480 | W | ||
| 刀庫（選配） | 刀庫容量 | 24 | 支 | |
| 自動換刀型式 | 圓盤刀臂式 | |||
| 刀柄規(guī)格 | BT-40 | |||
| 刀柄拉釘 | 45 | 度 | ||
| [敏感詞]刀具長度 | 300 | mm | ||
| [敏感詞]刀具直徑 | 滿 刀 | ?80 | mm | |
| 鄰空刀 | ?125 | mm | ||
| [敏感詞]刀具重量 | 8 | kg | ||
| 換刀時間 | 2.0 | sec | ||
| 占地空間 | 機械高度 | 3200 | mm | |
| 占地空間（長 × 寬） | 2800*3000 | mm | ||
| 機械重量 | 7000 | kg | ||
| 電氣總?cè)萘? | 20 | KVA | ||
| 氣壓需求 | 0.5 ~ 0.8 | MPa | ||
加工應用 Processing application
精密零件、3C產(chǎn)品、五金、汽配、航空、醫(yī)療器材
高剛性主體結(jié)構(gòu) High rigidity major structure
※ V系列機臺，除了具有良好主軸的功能外，更為機臺高速化、高效能上注入優(yōu)異的ATC換刀速度與快速位移速度。
※ 專為汽車零部件加工、電子消費產(chǎn)品零件加工，是生產(chǎn)企業(yè)的[敏感詞]選擇。
※ V6、V8、V10、V11、V12、V13、V15、三軸采用高速滾柱綫軌，高速、高效率的同時提高機臺特性。
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